涂料分散劑是如何做到防止反粗絮凝的？

    涂料在生產(chǎn)制造的過程中，由于水的表面張力高，粉料不易潤濕，需要添加和使用的涂料分散劑，可改良涂料的光澤和流平性。

    涂料生產(chǎn)過程中，顏填料不易潤濕分散難在涂料的生產(chǎn)過程中，由于添加的顏填料會(huì)在涂膜表面分散不勻，不易潤濕，容易產(chǎn)生絮凝問題，影響漆膜的光澤和流平性。在貯存過程中，若顏料產(chǎn)生絮凝，涂料的粘度同樣會(huì)發(fā)生明顯的變化。分散劑主要的作用，是對顏料起分散和穩(wěn)定的作用，避免顏料在貯存過程中的絮凝現(xiàn)象。

    在制備水性涂料時(shí)，通常會(huì)采用研磨工藝：先制備顏料濃縮漿，然后加入乳液進(jìn)行調(diào)漆。顏料濃縮漿一般不含乳液(大部分的水性乳液不能經(jīng)受強(qiáng)度高剪切)，在此情況下，由于粘度高，制備高顏料濃度的濃縮漿非常困難。分散劑還要具備良好的降低粘度的作用。

    所以涂料配方中一般都需要添加分散劑，使得顏填料可以很好的分散顏填料，顆粒均勻，使顏料的著色力和遮蓋力得到保證，不受影響，進(jìn)而使漆膜的光澤感、流平性得到改良。使用方便，施工效果更好。

    不過分散劑的種類很多，有陰離子分散劑、陽離子分散劑、非離子分散劑等。世界上現(xiàn)存有1000多種物質(zhì)具有良好的分散的作用。市場上做分散劑的廠家也很多，要想找到針對涂料使用的、效果有保障、售后服務(wù)完善的分散劑廠家，也是不容易的。

    涂料分散劑，解決涂料潤濕分散難題涂料用的分散劑可通過潤濕、研磨與分散來達(dá)到分散顏填料的目的。

    分散劑廠家針對涂料配方和工藝特點(diǎn)，針對研發(fā)的涂料分散劑屬于非離子分散劑，具有較低的表面張力，可以達(dá)到迅速潤濕顏填料的粒子的作用，進(jìn)行研磨后，涂料的粘度可以得到降低，不會(huì)出現(xiàn)顏料反粗和絮凝現(xiàn)象。

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